Como melhorar a qualidade e o rendimento do vidro temperado?

O forno de têmpera de vidro é usado para produzir vários vidros temperados, vidro temperado plano, vidro de forno temperado curvo, etc. O vidro temperado pode ser visto em todos os lugares na vida diária e é cada vez mais usado.Há cada vez mais empresas de processamento de vidro produzindo vidro temperado.Como melhorar efetivamente o rendimento do vidro temperado é uma questão que sempre preocupou todas as empresas de processamento profundo de vidro.

Para melhorar o rendimento do vidro temperado, os seguintes pontos devem ser alcançados:

1. O vidro deve ser afiado antes do revenimento.A qualidade do lixamento das bordas do vidro desempenha um papel decisivo no rendimento do revenido.Quando o vidro é cortado, deixará rachaduras muito pequenas e finas nas bordas, quase invisíveis a olho nu.Existem duas funções de retificação de bordas.Uma é ser bonita e a outra é evitar que se quebre facilmente durante o revenido e melhorar o rendimento do vidro temperado.

2. Ajuste os parâmetros do processo de têmpera.Os parâmetros do processo de têmpera são principalmente temperatura de aquecimento, tempo de aquecimento, tempo de pressão do vento para resfriamento de têmpera e tempo de resfriamento de têmpera.A temperatura de têmpera e o tempo de aquecimento são inversamente proporcionais.Quanto mais alta for a temperatura, menor será o tempo de aquecimento.Porém, quando temperamos vidro com espessura superior a 12 mm, se a temperatura do forno for muito alta, é fácil explodir no forno.É claro que há muitos motivos para a explosão do forno, e definir a temperatura do forno muito alta é o principal motivo.Recomenda-se que ao temperar vidro acima de 12 mm, a temperatura do forno seja ajustada para cerca de 665 graus e o tempo de aquecimento seja prolongado de forma adequada.Depois de determinar a temperatura, você precisa escolher um tempo de aquecimento razoável.Geralmente, o tempo de aquecimento por milímetro é de cerca de 40 segundos.Porém, ao temperar vidros de grande formato é necessário aumentar o tempo de aquecimento em 10%, e ao temperar vidros com furos ou cantos também é necessário aumentar o tempo de aquecimento em 10%.É muito importante compreender dialeticamente o tempo de aquecimento e a temperatura de aquecimento, e também é a chave para melhorar o rendimento do vidro temperado.

3. A importância do aquecimento uniforme do vidro.O vidro é na verdade um cubo com 4 lados e 6 faces.As superfícies superior e inferior do vidro aquecem de forma relativamente lenta.Ao temperar vidros de grande formato, o meio do vidro geralmente aquece mais lentamente.Às vezes, o vidro temperado terá o formato de um pote (especialmente o vidro de grande formato que é quase quadrado).Isso é causado pelo aquecimento das bordas muito rápido e pelo aquecimento do meio muito lentamente.Ou seja, após o término do aquecimento, a temperatura das bordas do vidro é muito superior à temperatura do meio do vidro.Para que o vidro de grande formato seja aquecido uniformemente, é melhor ajustar a temperatura do forno para uma curva de aquecimento (horizontalmente) com a temperatura no meio sendo 10 graus mais alta que a temperatura definida e a temperatura nas bordas sendo 10 graus abaixo da temperatura definida.O vidro temperado desta forma tem granularidade e uniformidade uniformes.

4. Vidro com furos e cantos.

De modo geral, se for necessário fazer furos em vidro temperado, preste atenção aos seguintes pontos:

4.1.A abertura deve ser maior ou igual à espessura do vidro;

4.2.A distância entre a borda do furo e a borda do vidro é maior ou igual a duas vezes a espessura do vidro;

4.3.A distância entre os dois furos e a distância entre a borda do furo e a borda do furo deve ser maior ou igual a duas vezes a espessura do vidro.Se este requisito não puder ser atendido e os furos precisarem ser perfurados, a ranhura pode ser usada para resolver o problema.Sem afetar o uso e a aparência, use uma máquina de corte para cortar uma pequena abertura entre a borda do vidro e o furo na borda do vidro.Esta é a melhor solução para resolver o problema de peças que não atendem aos requisitos de furação, mas devem ser furadas.