Forno de forno de teste de imersão em vidro temperado HST para verificar e evitar falhas de autoexplosão antes da instalação

O forno de teste de imersão térmica de vidro temperado é um equipamento de teste para produtos de vidro temperado.Após a conclusão do processo químico da fibra de vidro, ela entra no forno de homogeneização.Através do princípio da imersão a quente no forno de homogeneização, são realizados testes de detonação para eliminar o sulfeto de níquel residual.O vidro temperado, que apresenta risco de 'autoexplosão' e tensões irregulares no interior do vidro, é detonado antecipadamente durante o processo de teste, evitando assim a ocorrência de 'autoexplosão' novamente após a instalação do vidro temperado. a taxa de qualificação do vidro temperado após a homogeneização será bastante melhorada, melhorando assim a segurança e a confiabilidade do vidro temperado em edifícios.No entanto, deve-se notar que o vidro temperado homogeneizado não pode excluir completamente o fenômeno da autoexplosão durante seu uso futuro.

1. Parâmetros técnicos:

1.1 Tamanho interno dentro do forno: 4500×1650×3100 mm

1.2.Máx.tamanho do vidro processado: 2500×4200 mm

1.3.Espessura do vidro:       3~19mm

1.4.Máx.quantidade de carga única: 4000kg

1.5.Máx.temperatura do ar:   33°C

1.6.Temperatura de trabalho:   290±10 ℃

1.7.Potência total de instalação: 368 KW

1.8.Potência de aquecimento:         348 KW （12 zonas）

1.9.Precisão de controle de temperatura: ±5 ℃

1.10.Máx.diferença de temperatura durante o isolamento: ≤10℃

1.11.Tempo de aumento de temperatura: ≤90min (ajustável)

1.12.Tempo de homogeneização:             60~480 minutos (ajustável)

1.13.Tempo de redução de temperatura: ≤90min (ajustável)

1.14.Taxa de autoexplosão após homogeneização: ≤0,5‰

1.15.Ventilador circulante:       4 conjuntos (3,0kw para cada um)

1.16.Ventilador de redução de temperatura:   1 conjunto (5,5 kw)

1.17.Fonte de energia:           3P/AC380V/50HZ

1.18.Fornecimento de ar:            0,6~0,8 Mpa, 200L/min

1.19.Espaço do trilho-guia:      1100 mm

1.20.Peso:                 Cerca de 10,5 toneladas

2. Estrutura principal:

2.1.Quadro principal: seção padrão

2.2.Parede lateral interna do forno: placa de aço inoxidável 202 com 1mm de espessura

2.3.Sistema de aquecimento: Tubo de aquecimento elétrico

2.4.Sistema de controle elétrico

2.5.Sistema de circulação de ventilador

2.6.Rack de vidro móvel

2.7.Trilho de seção leve

3. Sistema de controle elétrico

O sistema de controle adota um computador de controle industrial com operação fácil de usar, exibido por monitor e operado por teclado.A configuração da temperatura e do tempo de manutenção da temperatura pode ser definida à vontade de acordo com os requisitos do processo.O ajuste de temperatura adota controle PID com detector de controle de têmpera de 12 pontos e detector de medição de temperatura de fio macio de 20 pontos para superfície de vidro.Há exibição e impressão de curva multipercurso.O registro histórico da curva de temperatura pode ser verificado.Os elementos elétricos adotam a famosa marca importada.

4. A configuração do sistema de controle elétrico (de acordo com o padrão CE)

4.1.Computador: Advantech

4.2.Monitor: 15″

4.3.Coleta de temperatura: Módulo Advantech com 8 canais

4.4. Sistema de comunicação: Módulo de comunicação Advantech

4.5.Linha de dados: SC-09 da Mitsubishi

4.6.Software de controle: Mingte

4.7.Sensor de temperatura: WZPK com 12 pontos

4.8.Sensor de temperatura de vidro: Casal térmico resistente ao calor com 20 pontos

5. Sistema de controle elétrico princípio

Depois de iniciar o computador, defina o tempo de aumento da temperatura, o limite superior da temperatura, o tempo de homogeneização, o tempo de redução da temperatura, a redução da temperatura ao longo do tempo, etc. pressione o botão estrela de aquecimento, todo o processo de controle pode ser concluído automaticamente de acordo com o conjunto curva.O módulo de coleta de temperatura coletaria e criaria a curva de temperatura em tempo real e a curva histórica de temperatura.A curva histórica de temperatura pode ser verificada e iniciada inserindo o tempo aleatório.

6. Função principal

6.1.Curva de temperatura em tempo real criando função automaticamente

6.2.Curva de temperatura histórica criando automaticamente função

6.3.Curva de temperatura verificada automaticamente e função impressa (a impressão é opcional)

6.4.Gravação automática da situação de funcionamento do sistema, como inicialização, encerramento do sistema, etc.

6.5.Adotando o controle PID, a curva de temperatura pode ser definida de acordo com os requisitos.

Por que o vidro temperado auto-explosão?

O vidro float contém cristais de sulfeto de níquel e NiS (sulfeto de níquel) passa por um processo de transição de fase a 379 ℃, começando em um estado de alta temperatura α- O sistema de cristal NiS transita para um estado de baixa temperatura β- Quando no sistema de cristal NiS , o volume se expande de 2% a 4% e a superfície fica áspera.Se essas impurezas estiverem dentro da zona de tensão de tração do vidro temperado, a expansão do volume pode causar rachaduras espontâneas no vidro temperado.

Como resolver o problema da autoexplosão do vidro?

1. Para eliminar os efeitos adversos do sulfeto de níquel no vidro temperado, um forno de teste de imersão em calor deve ser usado para homogeneizar o vidro temperado após ele ter sido temperado no forno de têmpera;

2. O forno HST aquece o vidro temperado até a temperatura de transição de fase do sulfeto de níquel, promovendo rápida transição de fase do sulfeto de níquel.O volume de sulfeto de níquel aumentará de 2% a 4%;

3. Se a posição do sulfeto de níquel estiver dentro da zona de tensão de tração do vidro temperado, sua expansão de volume irá inflamar o vidro temperado com risco de autoexplosão;Após a remoção do vidro autoexplosivo, o rendimento do vidro temperado aumentou correspondentemente;