| Quantidade: | |
|---|---|
LV-TBV
LEVER
84752919
Rolo cerâmico: Vesúvio, marca França
Soprador: marca North-Taixin
Inversor de soprador: Schneider ou Siemens
Servo motor: Yaskawa, Japão
CLP: Siemens
Computador de controle industrial: Siemens
Elemento de aquecimento: CR20NI80
Serviço de instalação: Sim
Aplicação: para fabricação de vidro temperado sidelite e backlite
6.Breve introdução das seções principais
6.1.Carregando tabela
6.1.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.1.2.Diâmetro e quantidade do rolo: como projeto final
6.1.3.Distância do rolo: como projeto final
6.1.4.Dispositivo de posicionamento para garantir a posição correta de acordo com o formato do vidro
6.1.5.Material do rolo: existem dois tipos de rolo, um é o rolo revestido de borracha;um é o rolo de aço com corda de kevlar que fica próximo à porta do forno.
6.1.6.O primeiro rolo está livre de operação, o que facilita o carregamento do vidro
6.1.7.Rolos laterais revestidos de borracha são usados para carregar vidro de tamanho grande
6.1.8.Equipado com mesa elevatória com rodízios, utilizando sistema mecânico de subida e descida do cilindro para levantar e abaixar os quatro ângulos da mesa de carga ao mesmo tempo.
6.1.9.Durante o carregamento, o sensor fotoelétrico medirá e registrará o comprimento do vidro que entra no forno.
6.1.10.Sistema de acionamento com inversores de frequência.
6.1.11.A faixa de ajuste de velocidade de corrida: 100-600 mm/s
6.1.12.O pedal é fácil de operar
6.2.Seção de resfriamento (08L) para lateral
6.2.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.2.2.Materiais: roda de liga de alumínio com corda kevlar
6.2.3.Quantidade de ventiladores de resfriamento: como projeto final
6.2.4.Esta seção é para resfriar ainda mais o vidro que sai da seção de dobramento (09L) para resfriar completamente o vidro para facilitar o descarregamento.
6.3.Dobrando forming seção (08L) para ladoLeve
6.3.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.3.2.Tipo de flexão: transversalmente (tipo de eixo rígido)
6.3.3.Sem nenhum molde.O método de formação é a transmutação automática de têmpera.
6.3.4.Materiais: roda de liga de alumínio com corda de fibra
6.3.5.Como estrutura separada, a têmpera de resfriamento para revenimento dobrado é fixada entre os rolos e realiza ações de deformação de acordo.O ar de resfriamento é soprado da grade através de uma mangueira macia resistente ao calor.
6.3.6.O processo de formação da curvatura do vidro é controlado por computador.Você pode inserir os dados de raio necessários no computador e, em seguida, o vidro necessário será produzido de acordo.Mas algum dia, para o novo raio, você deverá fazer alguns mini ajustes manualmente na primeira vez.
6.3.7.Balanço de comprimento fixo e balanço alternativo durante todo o processo
6.3.8.Existe sensor para medição do comprimento do vidro.
6.3.9.É muito fácil trocar o vidro com diferentes espessuras ou raios.
6.4.Seção de aquecimento (forno)
6.4.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.4.2.Distância do rolo: como projeto final
6.4.3.Quantidade de rolos cerâmicos: como projeto final
6.4.4.Quantidade de elementos de aquecimento: conforme projeto final
6.4.5.Equipado com sistema de jato de ar comprimido, que pode garantir uma temperatura muito mais homogênea, de boa qualidade e adequada para mais tipos de aquecimento de vidro.
6.4.6.Tipo caixa de dupla camada revestida com materiais isolantes de alta qualidade.O forno superior pode mover-se livremente para cima e para baixo pelo mecanismo de elevação do telhado para fácil manutenção.
6.4.7.As partes superior e inferior do forno são aquecidas independentemente em cada zona de aquecimento.Cada zona de aquecimento possui seu termopar formando uma malha de controle independente.
6.4.8.O processo avançado de 'controle de talentos' de matriz é único e especial projetado para sistema de controle de temperatura, que garante a precisão e equilíbrio / equilíbrio do controle de temperatura para o melhor estado e situação.
6.4.9.O sistema de rolos cerâmicos é acionado por correia redonda.Cada rolo cerâmico é movido separadamente por correia individual, mas todas as correias são transportadas pelo mesmo conjunto de sistema de transmissão, o que pode garantir um funcionamento simultâneo e estável e evitar arranhões e destruição do vidro quando acima dos rolos.
6.4.10. O sistema de resfriamento de emergência na parte superior do forno é utilizado para resfriar o forno rapidamente pelo botão de controle no painel de operação quando necessário, como ocorre alguma falha no aquecimento do forno ou mantém o estado.
6.5.Seção de formação com molde(s) para retroiluminação (08V)
6.5.1 Escopo de fornecimento
6.5.1.1.Sistema de transporte de vidro
6.5.1.2.Molde de suporte de vidro e molde de prensagem (se necessário)
6.5.1.3.Sistema de aquecimento e isolamento, que pode manter a temperatura da seção formadora para que o vidro seja formado em alta temperatura.
6.5.1.4.Câmara de formação
6.5.1.5.O molde de vidro e o molde de prensagem são acionados pelo Servo System, que pode garantir precisão e estabilidade.
6.5.2.Processo de trabalho
Depois que os vidros aquecidos são transportados para a seção de formação, o molde de vidro que está aguardando sob o sistema de transporte de vidro sobe e leva o vidro para o molde para formar.Para o vidro de curvatura profunda, o molde de vidro e o molde de prensa (um par de molde) trabalham juntos para formar o vidro;para o vidro de curvatura rasa, ele é formado no molde apenas por gravidade.Após a formação do vidro, ele é transferido para a seção de têmpera.
6.6.Seção de têmpera para retroiluminação (08V)
6.6.1.Escopo de fornecimento
6.6.1.1.a têmpera superior e inferior, sistema de têmpera
6.6.1.2.Porta-moldes
6.6.1.3.Dispositivo de transporte de molde
6.6.1.4.Servo Motors
6.6.1.5.Rolos transportadores
6.6.2.Processo de trabalho
O dispositivo de transporte de molde conduz o molde de vidro com vidro formado para esta seção, o vidro é temperado aqui.Então é transportado para a seção de transmissão.
O dispositivo de transporte, que é acionado pelo Servo System, possui trilhos que garantem um movimento suave e preciso.O dispositivo de transporte levará o vidro formado para esta seção.Então o rolo de elevação levantará o vidro.então o dispositivo de transporte vai para a seção de têmpera para pegar outro vidro formado, então os rolos colocarão o vidro nos rolos e os rolos enviarão o vidro para a próxima seção: Seção de resfriamento
6.7 Seção de resfriamento para retroiluminação (08EU)
A seção de descarga é composta por rolo de transporte e dispositivo de resfriamento, etc. Os rolos de transporte transportam o vidro temperado para a seção de resfriamento para resfriamento adicional.Em seguida, o vidro é transportado para o final da seção de descarga e pare automaticamente.Os operadores descarregam o vidro.
6.8.Tabela de descarregamento
A estrutura é a mesma da mesa de carregamento.Quando o vidro é transportado até o final do transportador, os rolos param automaticamente e o vidro pode ser retirado manualmente.
6.9.Sistema de soprador
6.9.1.Quantidade de soprador: 3 conjuntos
6.9.2.Potência do soprador: 280 kw x 1+ 200kw x2
6.9.3.Marca do soprador: Taixin, marca Taiwan-Norte
6.9.4.Marca do motor do soprador: Siemens
6.9.5.Gabinete de controle do soprador
6.9.6.Coletor de ar, dutos de ar, etc.
6.9.7.Sala do ventilador (fornecida pelo comprador), a confirmar pelo vendedor.
6.9.8.O volume de ar na têmpera superior e na têmpera inferior pode ser ajustado de acordo com a necessidade de produção, otimizando a qualidade do vidro temperado.
6.9.9.Com o inversor, o soprador pode trabalhar em diferentes velocidades de acordo com as exigências técnicas.
6.10.Sistema de controle
Fornecido pelo vendedor, mas o comprador deve fornecer à sala de controle os aparelhos de ar condicionado necessários em seu interior.
6.10.1.PLC: Simens.
6.10.2.Computador industrial: Simens.
6.10.3.Sistema UPS que pode fornecer energia para o sistema do computador quando a energia principal é desligada repentinamente para evitar perda de dados.
6.10.4.A maioria dos parâmetros do processo pode ser salva e acessada livremente.Ao produzir o vidro necessário, na primeira vez, o sistema salvará automaticamente os dados que foram configurados.Se você quiser fazer o mesmo copo na próxima vez, todos os parâmetros relacionados podem ser chamados.
6.10.5.Controlador para sistema de acionamento de rolos, sistema de aquecimento, sistema de têmpera, sistema de refrigeração.
6.10.6.O sistema de alarme de anomalia avisaria enquanto o problema acontecia para indicar como resolvê-lo.
6.10.7.O forno possui função de aquecimento automático.Após o turno de um dia, o forno entraria em modo de espera.Enquanto os rolos cerâmicos ainda estão em funcionamento, e antes do horário de trabalho na manhã seguinte, o sistema começará a aquecer até a temperatura de trabalho até que o operador inicie a produção.
Rolo cerâmico: Vesúvio, marca França
Soprador: marca North-Taixin
Inversor de soprador: Schneider ou Siemens
Servo motor: Yaskawa, Japão
CLP: Siemens
Computador de controle industrial: Siemens
Elemento de aquecimento: CR20NI80
Serviço de instalação: Sim
Aplicação: para fabricação de vidro temperado sidelite e backlite
6.Breve introdução das seções principais
6.1.Carregando tabela
6.1.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.1.2.Diâmetro e quantidade do rolo: como projeto final
6.1.3.Distância do rolo: como projeto final
6.1.4.Dispositivo de posicionamento para garantir a posição correta de acordo com o formato do vidro
6.1.5.Material do rolo: existem dois tipos de rolo, um é o rolo revestido de borracha;um é o rolo de aço com corda de kevlar que fica próximo à porta do forno.
6.1.6.O primeiro rolo está livre de operação, o que facilita o carregamento do vidro
6.1.7.Rolos laterais revestidos de borracha são usados para carregar vidro de tamanho grande
6.1.8.Equipado com mesa elevatória com rodízios, utilizando sistema mecânico de subida e descida do cilindro para levantar e abaixar os quatro ângulos da mesa de carga ao mesmo tempo.
6.1.9.Durante o carregamento, o sensor fotoelétrico medirá e registrará o comprimento do vidro que entra no forno.
6.1.10.Sistema de acionamento com inversores de frequência.
6.1.11.A faixa de ajuste de velocidade de corrida: 100-600 mm/s
6.1.12.O pedal é fácil de operar
6.2.Seção de resfriamento (08L) para lateral
6.2.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.2.2.Materiais: roda de liga de alumínio com corda kevlar
6.2.3.Quantidade de ventiladores de resfriamento: como projeto final
6.2.4.Esta seção é para resfriar ainda mais o vidro que sai da seção de dobramento (09L) para resfriar completamente o vidro para facilitar o descarregamento.
6.3.Dobrando forming seção (08L) para ladoLeve
6.3.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.3.2.Tipo de flexão: transversalmente (tipo de eixo rígido)
6.3.3.Sem nenhum molde.O método de formação é a transmutação automática de têmpera.
6.3.4.Materiais: roda de liga de alumínio com corda de fibra
6.3.5.Como estrutura separada, a têmpera de resfriamento para revenimento dobrado é fixada entre os rolos e realiza ações de deformação de acordo.O ar de resfriamento é soprado da grade através de uma mangueira macia resistente ao calor.
6.3.6.O processo de formação da curvatura do vidro é controlado por computador.Você pode inserir os dados de raio necessários no computador e, em seguida, o vidro necessário será produzido de acordo.Mas algum dia, para o novo raio, você deverá fazer alguns mini ajustes manualmente na primeira vez.
6.3.7.Balanço de comprimento fixo e balanço alternativo durante todo o processo
6.3.8.Existe sensor para medição do comprimento do vidro.
6.3.9.É muito fácil trocar o vidro com diferentes espessuras ou raios.
6.4.Seção de aquecimento (forno)
6.4.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.4.2.Distância do rolo: como projeto final
6.4.3.Quantidade de rolos cerâmicos: como projeto final
6.4.4.Quantidade de elementos de aquecimento: conforme projeto final
6.4.5.Equipado com sistema de jato de ar comprimido, que pode garantir uma temperatura muito mais homogênea, de boa qualidade e adequada para mais tipos de aquecimento de vidro.
6.4.6.Tipo caixa de dupla camada revestida com materiais isolantes de alta qualidade.O forno superior pode mover-se livremente para cima e para baixo pelo mecanismo de elevação do telhado para fácil manutenção.
6.4.7.As partes superior e inferior do forno são aquecidas independentemente em cada zona de aquecimento.Cada zona de aquecimento possui seu termopar formando uma malha de controle independente.
6.4.8.O processo avançado de 'controle de talentos' de matriz é único e especial projetado para sistema de controle de temperatura, que garante a precisão e equilíbrio / equilíbrio do controle de temperatura para o melhor estado e situação.
6.4.9.O sistema de rolos cerâmicos é acionado por correia redonda.Cada rolo cerâmico é movido separadamente por correia individual, mas todas as correias são transportadas pelo mesmo conjunto de sistema de transmissão, o que pode garantir um funcionamento simultâneo e estável e evitar arranhões e destruição do vidro quando acima dos rolos.
6.4.10. O sistema de resfriamento de emergência na parte superior do forno é utilizado para resfriar o forno rapidamente pelo botão de controle no painel de operação quando necessário, como ocorre alguma falha no aquecimento do forno ou mantém o estado.
6.5.Seção de formação com molde(s) para retroiluminação (08V)
6.5.1 Escopo de fornecimento
6.5.1.1.Sistema de transporte de vidro
6.5.1.2.Molde de suporte de vidro e molde de prensagem (se necessário)
6.5.1.3.Sistema de aquecimento e isolamento, que pode manter a temperatura da seção formadora para que o vidro seja formado em alta temperatura.
6.5.1.4.Câmara de formação
6.5.1.5.O molde de vidro e o molde de prensagem são acionados pelo Servo System, que pode garantir precisão e estabilidade.
6.5.2.Processo de trabalho
Depois que os vidros aquecidos são transportados para a seção de formação, o molde de vidro que está aguardando sob o sistema de transporte de vidro sobe e leva o vidro para o molde para formar.Para o vidro de curvatura profunda, o molde de vidro e o molde de prensa (um par de molde) trabalham juntos para formar o vidro;para o vidro de curvatura rasa, ele é formado no molde apenas por gravidade.Após a formação do vidro, ele é transferido para a seção de têmpera.
6.6.Seção de têmpera para retroiluminação (08V)
6.6.1.Escopo de fornecimento
6.6.1.1.a têmpera superior e inferior, sistema de têmpera
6.6.1.2.Porta-moldes
6.6.1.3.Dispositivo de transporte de molde
6.6.1.4.Servo Motors
6.6.1.5.Rolos transportadores
6.6.2.Processo de trabalho
O dispositivo de transporte de molde conduz o molde de vidro com vidro formado para esta seção, o vidro é temperado aqui.Então é transportado para a seção de transmissão.
O dispositivo de transporte, que é acionado pelo Servo System, possui trilhos que garantem um movimento suave e preciso.O dispositivo de transporte levará o vidro formado para esta seção.Então o rolo de elevação levantará o vidro.então o dispositivo de transporte vai para a seção de têmpera para pegar outro vidro formado, então os rolos colocarão o vidro nos rolos e os rolos enviarão o vidro para a próxima seção: Seção de resfriamento
6.7 Seção de resfriamento para retroiluminação (08EU)
A seção de descarga é composta por rolo de transporte e dispositivo de resfriamento, etc. Os rolos de transporte transportam o vidro temperado para a seção de resfriamento para resfriamento adicional.Em seguida, o vidro é transportado para o final da seção de descarga e pare automaticamente.Os operadores descarregam o vidro.
6.8.Tabela de descarregamento
A estrutura é a mesma da mesa de carregamento.Quando o vidro é transportado até o final do transportador, os rolos param automaticamente e o vidro pode ser retirado manualmente.
6.9.Sistema de soprador
6.9.1.Quantidade de soprador: 3 conjuntos
6.9.2.Potência do soprador: 280 kw x 1+ 200kw x2
6.9.3.Marca do soprador: Taixin, marca Taiwan-Norte
6.9.4.Marca do motor do soprador: Siemens
6.9.5.Gabinete de controle do soprador
6.9.6.Coletor de ar, dutos de ar, etc.
6.9.7.Sala do ventilador (fornecida pelo comprador), a confirmar pelo vendedor.
6.9.8.O volume de ar na têmpera superior e na têmpera inferior pode ser ajustado de acordo com a necessidade de produção, otimizando a qualidade do vidro temperado.
6.9.9.Com o inversor, o soprador pode trabalhar em diferentes velocidades de acordo com as exigências técnicas.
6.10.Sistema de controle
Fornecido pelo vendedor, mas o comprador deve fornecer à sala de controle os aparelhos de ar condicionado necessários em seu interior.
6.10.1.PLC: Simens.
6.10.2.Computador industrial: Simens.
6.10.3.Sistema UPS que pode fornecer energia para o sistema do computador quando a energia principal é desligada repentinamente para evitar perda de dados.
6.10.4.A maioria dos parâmetros do processo pode ser salva e acessada livremente.Ao produzir o vidro necessário, na primeira vez, o sistema salvará automaticamente os dados que foram configurados.Se você quiser fazer o mesmo copo na próxima vez, todos os parâmetros relacionados podem ser chamados.
6.10.5.Controlador para sistema de acionamento de rolos, sistema de aquecimento, sistema de têmpera, sistema de refrigeração.
6.10.6.O sistema de alarme de anomalia avisaria enquanto o problema acontecia para indicar como resolvê-lo.
6.10.7.O forno possui função de aquecimento automático.Após o turno de um dia, o forno entraria em modo de espera.Enquanto os rolos cerâmicos ainda estão em funcionamento, e antes do horário de trabalho na manhã seguinte, o sistema começará a aquecer até a temperatura de trabalho até que o operador inicie a produção.
