A Máquina de têmpera de vidro dobrado para molde é uma planta especial usada para produzir vidro temperado dobrado com multicurvatura, que é usado principalmente nas áreas de portas traseiras e laterais de automóveis (a porta lateral também é multicurvatura), caminhões, móveis, etc. Nosso cliente produziu portas laterais para BMW, Audi, Toyota, Honda, Hyundai, Peugeot, etc.
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LV-TBV
LEVER
84752919
Escopo de fornecimento:
1. Carregando seção
2. Seção de aquecimento
3. Seção de formação (molde dobrado)
4. Seção de têmpera
5. Seção de transmissão
6. Seção de resfriamento
7.Descarregando seção
8. Molde de vidro: 1 conjunto
9.Sistema de soprador
10. Elétrica e companhiasistema de controle
11. Peças sobressalentes listadas no apêndice
12. Documentos técnicos
Principais características da máquina:
1. Na formação de dobra, para transmissão de molde de prensagem, molde de suporte e rolos, usamos servo motores e servo controladores
2. Na seção de têmpera, para transmissão do suporte do molde, usamos servo motores e servo controladores.
3. Equipado com sistema de aquecimento e isolamento na seção de formação, que pode manter a temperatura da seção de formação para que o vidro seja formado em alta temperatura.
4. Moldes fáceis de fazer e baratos
5. Tempo de troca de moldes fácil e rápido
6. Menor distância do rolo no forno de aquecimento que garante a alta qualidade
7. A seção de aquecimento possui uma estrutura de matriz helicoidal, que pode controlar a temperatura de cada área de forma independente.O design razoável e a estrutura única dos elementos de aquecimento proporcionam uma longa vida útil.
8. O corpo do forno de aquecimento está totalmente fechado e os materiais isolantes são de alta qualidade com desempenho superior, o que pode garantir um consumo de energia muito menor.
9. Rolo cerâmico: qualidade superior
10. O acionamento do rolo cerâmico adota correias redondas sem costura.
11. Sistema de diagnóstico de falhas dos elementos de aquecimento.
12. Função de diagnóstico remoto
13. Utilizamos apenas duas comunicações de conexão entre o termocouples e computador, que irá evitar a interrupção e tornar a medição de temperatura mais exata.
14. A condição de funcionamento de cada termopar pode ser monitorada automaticamente, e o aviso será emitido se houver algum anormal situação.
15. Adotando PID para controle de temperatura, que tem a melhor função anti-interferência e maior precisão de controle de temperatura.
16. Consumo de energia trifásico igual durante o período de aquecimento automático;evitando fase não igual durante o período sem aquecimento automaticamente.
17. O ajuste fino da temperatura do forno pode ser conseguido através do ajuste fino da temperatura de cada elemento de aquecimento.
18. Durante a noite, o forno pode permanecer no modo de espera em torno de 500-550 graus Celsius e o pré-aquecimento ocorre antes do início do turno pela manhã para que o forno esteja pronto para produção
19. O processo de produção, temperatura, tempo, pressão do ar, etc. podem ser registrados.Portanto, a produção de testes poderia ser salva e a estabilidade da produção poderia ser melhorada.Além disso, o estado de produção em diferentes lotes pode ser rastreado.
20. A máquina possui função de registro e impressão de histórico.Quando o vidro sai do forno, o computador registrará os parâmetros de controle automaticamente para referência futura ou os eliminará.
21. Facilidade de alerta de operação poderosa;se houver alguma operação incorreta ou falha, a caixa de diálogo será exibida para ajudá-lo.
22. Função preventiva para operação incorreta.Os dados que afetam o funcionamento do sistema foram estritamente restritos.O operador diferente tem direitos de acesso diferentes à configuração do sistema.
23. Função de monitoramento de energia, o programa de monitoramento pode monitorar a maioria dos sensores.
24. Um sistema de energia de emergência é fornecido para o sistema de acionamento para garantir a segurança dos rolos cerâmicos dentro do forno quando há um desligamento repentino de energia.
Escopo de fornecimento:
1. Carregando seção
2. Seção de aquecimento
3. Seção de formação (molde dobrado)
4. Seção de têmpera
5. Seção de transmissão
6. Seção de resfriamento
7.Descarregando seção
8. Molde de vidro: 1 conjunto
9.Sistema de soprador
10. Elétrica e companhiasistema de controle
11. Peças sobressalentes listadas no apêndice
12. Documentos técnicos
Principais características da máquina:
1. Na formação de dobra, para transmissão de molde de prensagem, molde de suporte e rolos, usamos servo motores e servo controladores
2. Na seção de têmpera, para transmissão do suporte do molde, usamos servo motores e servo controladores.
3. Equipado com sistema de aquecimento e isolamento na seção de formação, que pode manter a temperatura da seção de formação para que o vidro seja formado em alta temperatura.
4. Moldes fáceis de fazer e baratos
5. Tempo de troca de moldes fácil e rápido
6. Menor distância do rolo no forno de aquecimento que garante a alta qualidade
7. A seção de aquecimento possui uma estrutura de matriz helicoidal, que pode controlar a temperatura de cada área de forma independente.O design razoável e a estrutura única dos elementos de aquecimento proporcionam uma longa vida útil.
8. O corpo do forno de aquecimento está totalmente fechado e os materiais isolantes são de alta qualidade com desempenho superior, o que pode garantir um consumo de energia muito menor.
9. Rolo cerâmico: qualidade superior
10. O acionamento do rolo cerâmico adota correias redondas sem costura.
11. Sistema de diagnóstico de falhas dos elementos de aquecimento.
12. Função de diagnóstico remoto
13. Utilizamos apenas duas comunicações de conexão entre o termocouples e computador, que irá evitar a interrupção e tornar a medição de temperatura mais exata.
14. A condição de funcionamento de cada termopar pode ser monitorada automaticamente, e o aviso será emitido se houver algum anormal situação.
15. Adotando PID para controle de temperatura, que tem a melhor função anti-interferência e maior precisão de controle de temperatura.
16. Consumo de energia trifásico igual durante o período de aquecimento automático;evitando fase não igual durante o período sem aquecimento automaticamente.
17. O ajuste fino da temperatura do forno pode ser conseguido através do ajuste fino da temperatura de cada elemento de aquecimento.
18. Durante a noite, o forno pode permanecer no modo de espera em torno de 500-550 graus Celsius e o pré-aquecimento ocorre antes do início do turno pela manhã para que o forno esteja pronto para produção
19. O processo de produção, temperatura, tempo, pressão do ar, etc. podem ser registrados.Portanto, a produção de testes poderia ser salva e a estabilidade da produção poderia ser melhorada.Além disso, o estado de produção em diferentes lotes pode ser rastreado.
20. A máquina possui função de registro e impressão de histórico.Quando o vidro sai do forno, o computador registrará os parâmetros de controle automaticamente para referência futura ou os eliminará.
21. Facilidade de alerta de operação poderosa;se houver alguma operação incorreta ou falha, a caixa de diálogo será exibida para ajudá-lo.
22. Função preventiva para operação incorreta.Os dados que afetam o funcionamento do sistema foram estritamente restritos.O operador diferente tem direitos de acesso diferentes à configuração do sistema.
23. Função de monitoramento de energia, o programa de monitoramento pode monitorar a maioria dos sensores.
24. Um sistema de energia de emergência é fornecido para o sistema de acionamento para garantir a segurança dos rolos cerâmicos dentro do forno quando há um desligamento repentino de energia.
