Em forma dobrada forno de têmpera de vidro com rígido/rolos de eixo macio são uma planta especial usada para produzir vidro temperado dobrado e vidro reforçado termicamente com formato especial, como formato L, formato U, formato V, etc. principalmente é usado nos campos de refrigeraçãoevidro rator principalmente.
Temos a tecnologia mais avançada para este tipo de forno de têmpera de vidro na China.
| Quantidade: | |
|---|---|
LV-TBJ
LEVER
84752919
1. Aplicação de máquina
O forno de têmpera de vidro dobrado em forma LV-TBJ2012 é uma planta especial usada para produzir vidro temperado dobrado e vidro reforçado termicamente
O vidro temperado pode ser usado para:
Vidro temperado do freezer (geladeira)
Vitrine de vidro temperado
Vidro temperado para geladeira
Armário de alimentos em vidro temperado
Vidro temperado em forma de U
Vidro temperado em forma de L
Vidro temperado em forma de V
2. Escopo de Fornecimento:
2.1.Tabela de carga/descarga
2.2.Seção de aquecimento
2.4.Seção curvada de têmpera e resfriamento (têmpera com rolos de eixo macio)
2.5.Tabela de descarga/carga
2.6.Sistema de soprador
2.7.Sistema elétrico e de controle
2.8.Peças sobressalentes listadas no apêndice
2.9.Documentos técnicos
3. Especificações Técnicas:
3.1.Parâmetros básicos
Nome | Vidro temperado dobrado em forma de J -(20C)- |
Máx.Tamanho do vidro (Ou área de carregamento) | ⌒2000x1200mm （poderia ser personalizado） |
Min.Tamanho do vidro | ⌒400 x 300 mm |
Espessura do vidro | 3.2-8milímetros |
Min.Raio | R≧200mm |
Tecnologia de aquecimento | Radiação |
Quantidade e potência do soprador | 200 kW X 2 definirs (Controlado pelo inversor de frequência um) |
Taxa de produto acabado | ≥98% |
3.2.Requisitos de qualidade (para o vidro temperado produzido por esta máquina)
Nome | Para vidro temperado dobrado |
Padrão de qualidade | EN12150-1:2000, ECE R43 ou ANSIZ-97.1 |
Tolerância à Curvatura | ≤0,6% |
3.3.Potência de instalação e capacidade do transformador
Nome | Potência (KW) | Observação |
Potência de aquecimento | 400 kW | |
Poder de extinção | 200 kW x 2definir | |
Outros | 20 kW | |
Total | 820 kw | A potência real de funcionamento é de cerca de 70-80% |
4. Adequado para tipo de vidro (o vidro pode ser temperado)
4.1.Vidro float transparente e ultratransparente
4.2.Vidro reflexivo
4.3.Vidro Low-E on-line (E≥0,1; o filme Low-E deve ser resistente a mais de 700 ℃)
4.4.Vidro estampado (não para todos os padrões)
4.5.Vidro colorido no corpo
4.6.Vidro impresso em serigrafia (a tinta de impressão deve ser temperável e resistente a mais de 700 ℃)
5. Principais características da máquina:
5.1.Peça enorme e maior peso volumétrico de material isolante
5.2.Controle de economia de energia para soprador
5.3.Formação em uma etapa para placa fria de têmpera plana
5.4.A têmpera superior do forno de têmpera plana pode ser levantada de forma independente
5.5.A seção de aquecimento possui uma estrutura de matriz helicoidal, que pode controlar a temperatura de cada área de forma independente.O design razoável e a estrutura única dos elementos de aquecimento proporcionam uma longa vida útil.
5.6.O corpo do forno de aquecimento está totalmente fechado e os materiais isolantes são de alta qualidade com desempenho superior que podem garantir o consumo de energia ao mínimo e a temperatura do forno deve ser mantida uniforme.
5.7.Sistema de diagnóstico de falhas dos elementos de aquecimento.
5.8. Utilizamos apenas duas comunicações de conexão entre os termopares e o computador, o que evitar a interrupção e tornar a medição da temperatura mais exata.
5.9.A condição de funcionamento de cada termopar pode ser monitorada automaticamente, e o aviso será emitido se houver algum anormal situação.
5.10.Adotando PID para controle de temperatura, que possui melhor função anti-interferência e maior precisão de controle de temperatura.
5.11.Consumo de energia trifásico igual durante o período de aquecimento automático;evitando fase não igual durante o período sem aquecimento automaticamente.
5.12.O ajuste fino da temperatura do forno pode ser conseguido através do ajuste fino da temperatura de cada elemento de aquecimento.
5.13.Durante a noite, o forno pode permanecer no modo de espera em torno de 500-550 graus Celsius e o pré-aquecimento ocorre antes do início do turno pela manhã para que o forno esteja pronto para produção
5.14.O processo de produção, temperatura, tempo, pressão do ar, etc. podem ser registrados.Portanto, a produção de testes poderia ser salva e a estabilidade da produção poderia ser melhorada.Além disso, o estado de produção em diferentes lotes pode ser rastreado.
5.15.A máquina possui função de registro e impressão de histórico.Quando o vidro sai do forno, o computador registrará os parâmetros de controle automaticamente para referência futura ou os eliminará.
5.16.Facilidade de alerta de operação poderosa;se houver alguma operação incorreta ou falha, a caixa de diálogo será exibida para ajudá-lo.
5.17.Função preventiva para operação errada.Os dados que afetam o funcionamento do sistema foram estritamente restritos.O operador diferente tem direitos de acesso diferentes à configuração do sistema.
5.18.Função de monitoramento de energia, o programa de monitoramento pode monitorar a maioria dos sensores.
5.19.Funcionamento síncrono e assíncrono de cada seção, funcionamento alternativo da seção de aquecimento e da seção de têmpera.
5.20.A operação é simples, pois o operador só precisa inserir os parâmetros no computador.
5.21.O sistema é altamente automatizado, sendo necessária mão de obra apenas para carregar e descarregar o vidro nas duas extremidades.
6. Breve introdução para a seção principal
6.1.Tabela de carga/descarga
6.1.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.1.2.Diâmetro e quantidade do rolo: conforme projeto final
6.1.3.Distância do rolo: conforme projeto final
6.1.4.Material do rolo: existem dois tipos de rolo, um é o rolo revestido de borracha;um é o rolo de aço com corda de kevlar que fica próximo à porta do forno.
6.1.5.O primeiro rolo está livre de operação, o que facilita o carregamento do vidro
6.1.6.Rolos laterais revestidos de borracha são usados para carregar vidro de tamanho grande
6.1.7.Equipado com mesa elevatória com rodízios, utilizando sistema mecânico de subida e descida do cilindro para levantar e abaixar os quatro ângulos da mesa de carga ao mesmo tempo.
6.1.8.Durante o carregamento, o codificador medirá e registrará o comprimento do vidro que entra no forno.
6.1.9.Sistema de acionamento com inversores de frequência.
6.1.10.A faixa de ajuste de velocidade de corrida: 100-600 mm/s
6.1.11.O pedal é fácil de operar
6.2.Seção de aquecimento (forno)
6.2.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.2.2.Distância do rolo: conforme projeto final;
6.2.3.Diâmetro do rolo cerâmico:conforme projeto final;
6.2.4.Quantidade de rolos cerâmicos: conforme projeto final;
6.2.5.Quantidade de elementos de aquecimento: conforme projeto final;
6.2.6.Tipo caixa de dupla camada revestida com materiais isolantes de alta qualidade.O forno superior pode mover-se livremente para cima e para baixo pelo mecanismo de elevação do telhado para fácil manutenção.
6.2.7.As partes superior e inferior do forno são aquecidas independentemente em cada zona de aquecimento.Cada zona de aquecimento possui seu termopar formando uma malha de controle independente.
6.2.8.O processo avançado de 'controle de talentos' de matriz é único e especial projetado para sistema de controle de temperatura, que garante a precisão e equilíbrio / equilíbrio do controle de temperatura para o melhor estado e situação.
6.2.9.O sistema de rolos cerâmicos é acionado por correia redonda.Cada rolo cerâmico é movido separadamente por correia individual, mas todas as correias são transportadas pelo mesmo conjunto de sistema de transmissão, o que pode garantir um funcionamento simultâneo e estável e evitar arranhões e destruição do vidro quando acima dos rolos.
6.2.10.O sistema de resfriamento de emergência na parte superior do forno é usado para resfriar o forno rapidamente pelo botão de controle no painel de operação quando necessário, como ocorre alguma falha no aquecimento do forno ou mantém o estado.
6.5.Seção curvada de têmpera e resfriamento (seção de têmpera)
6.5.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.5.2.Tipo de flexão: transversalmente (tipo eixo macio)
6.5.3.Sem nenhum molde.O método de formação é a transmutação automática de têmpera.
6.5.4.Materiais: roda de liga de alumínio com corda de fibra
6.5.5.Como estrutura separada, a têmpera de resfriamento para revenimento dobrado é fixada entre os rolos e realiza ações de deformação de acordo.O ar de resfriamento é soprado da grade através de uma mangueira macia resistente ao calor.
6.5.6.O processo de formação da curvatura do vidro é controlado por computador.Você pode inserir os dados de raio necessários no computador e, em seguida, o vidro necessário será produzido de acordo.Mas algum dia, para o novo raio, você deverá fazer alguns mini ajustes manualmente na primeira vez.
6.5.7.Balanço de comprimento fixo e balanço alternativo durante todo o processo
6.5.8.Existe sensor para medição do comprimento do vidro.
6.5.9.É muito fácil trocar o vidro com diferentes espessuras ou raios.
6.6.Tabela de descarga/carga
A estrutura é a mesma da mesa de carregamento.Quando o vidro é transportado até o final do transportador, os rolos param automaticamente e o vidro pode ser retirado manualmente.
6.7.Sistema de soprador
6.7.1.Quantidade de sopradores: 2 definirs
6.6.2.Potência do soprador: 200 kW
6.6.3.Localização do soprador: na lateral da máquina ou na parte superior da seção de resfriamento como opcional
6.6.4.Gabinete de controle do soprador
6.6.5.Coletor de ar, dutos de ar, etc.
6.6.6.A sala do soprador deve ser fornecida pelo Comprador e deve ser mantida limpa para evitar que poeira e sujeira entrem no sistema através do(s) soprador(es) de têmpera.
6.6.7.Tamanho aproximado da sala do ventilador: veja o layout em anexo
6.6.8.O volume de ar na têmpera superior e na têmpera inferior pode ser ajustado de acordo com a necessidade de produção, otimizando a qualidade do vidro temperado.
6.6.9.Com o inversor, o soprador pode trabalhar em diferentes velocidades de acordo com as exigências técnicas.
6.8.Sistema de controle
Fornecido pelo vendedor, mas o comprador deve fornecer à sala de controle os aparelhos de ar condicionado necessários em seu interior.
6.8.1.CLP: Marca Siemens.
6.8.2.Computador industrial: Marca Siemens.
6.8.3. A maioria dos parâmetros do processo pode ser salva e acessada livremente.Ao produzir o vidro necessário, na primeira vez, o sistema salvará automaticamente os dados que foram configurados.Se você quiser fazer o mesmo copo na próxima vez, todos os parâmetros relacionados podem ser chamados.
6.8.4.Controlador para sistema de acionamento de rolos, sistema de aquecimento, sistema de têmpera, sistema de refrigeração.
6.8.5.O sistema de alarme anormal avisaria enquanto o problema acontecia para indicar como resolvê-lo.
6.8.6.O forno possui função de aquecimento automático.Após o turno de um dia, o forno entraria em modo de espera.Enquanto os rolos cerâmicos ainda estão em funcionamento, e antes do horário de trabalho na manhã seguinte, o sistema começará a aquecer até a temperatura de trabalho até que o operador inicie a produção.
6.8.7.O sistema de alarme avisaria quando o problema acontecesse e indicaria como solucionar esse problema.
1. Aplicação de máquina
O forno de têmpera de vidro dobrado em forma LV-TBJ2012 é uma planta especial usada para produzir vidro temperado dobrado e vidro reforçado termicamente
O vidro temperado pode ser usado para:
Vidro temperado do freezer (geladeira)
Vitrine de vidro temperado
Vidro temperado para geladeira
Armário de alimentos em vidro temperado
Vidro temperado em forma de U
Vidro temperado em forma de L
Vidro temperado em forma de V
2. Escopo de Fornecimento:
2.1.Tabela de carga/descarga
2.2.Seção de aquecimento
2.4.Seção curvada de têmpera e resfriamento (têmpera com rolos de eixo macio)
2.5.Tabela de descarga/carga
2.6.Sistema de soprador
2.7.Sistema elétrico e de controle
2.8.Peças sobressalentes listadas no apêndice
2.9.Documentos técnicos
3. Especificações Técnicas:
3.1.Parâmetros básicos
Nome | Vidro temperado dobrado em forma de J -(20C)- |
Máx.Tamanho do vidro (Ou área de carregamento) | ⌒2000x1200mm （poderia ser personalizado） |
Min.Tamanho do vidro | ⌒400 x 300 mm |
Espessura do vidro | 3.2-8milímetros |
Min.Raio | R≧200mm |
Tecnologia de aquecimento | Radiação |
Quantidade e potência do soprador | 200 kW X 2 definirs (Controlado pelo inversor de frequência um) |
Taxa de produto acabado | ≥98% |
3.2.Requisitos de qualidade (para o vidro temperado produzido por esta máquina)
Nome | Para vidro temperado dobrado |
Padrão de qualidade | EN12150-1:2000, ECE R43 ou ANSIZ-97.1 |
Tolerância à Curvatura | ≤0,6% |
3.3.Potência de instalação e capacidade do transformador
Nome | Potência (KW) | Observação |
Potência de aquecimento | 400 kW | |
Poder de extinção | 200 kW x 2definir | |
Outros | 20 kW | |
Total | 820 kw | A potência real de funcionamento é de cerca de 70-80% |
4. Adequado para tipo de vidro (o vidro pode ser temperado)
4.1.Vidro float transparente e ultratransparente
4.2.Vidro reflexivo
4.3.Vidro Low-E on-line (E≥0,1; o filme Low-E deve ser resistente a mais de 700 ℃)
4.4.Vidro estampado (não para todos os padrões)
4.5.Vidro colorido no corpo
4.6.Vidro impresso em serigrafia (a tinta de impressão deve ser temperável e resistente a mais de 700 ℃)
5. Principais características da máquina:
5.1.Peça enorme e maior peso volumétrico de material isolante
5.2.Controle de economia de energia para soprador
5.3.Formação em uma etapa para placa fria de têmpera plana
5.4.A têmpera superior do forno de têmpera plana pode ser levantada de forma independente
5.5.A seção de aquecimento possui uma estrutura de matriz helicoidal, que pode controlar a temperatura de cada área de forma independente.O design razoável e a estrutura única dos elementos de aquecimento proporcionam uma longa vida útil.
5.6.O corpo do forno de aquecimento está totalmente fechado e os materiais isolantes são de alta qualidade com desempenho superior que podem garantir o consumo de energia ao mínimo e a temperatura do forno deve ser mantida uniforme.
5.7.Sistema de diagnóstico de falhas dos elementos de aquecimento.
5.8. Utilizamos apenas duas comunicações de conexão entre os termopares e o computador, o que evitar a interrupção e tornar a medição da temperatura mais exata.
5.9.A condição de funcionamento de cada termopar pode ser monitorada automaticamente, e o aviso será emitido se houver algum anormal situação.
5.10.Adotando PID para controle de temperatura, que possui melhor função anti-interferência e maior precisão de controle de temperatura.
5.11.Consumo de energia trifásico igual durante o período de aquecimento automático;evitando fase não igual durante o período sem aquecimento automaticamente.
5.12.O ajuste fino da temperatura do forno pode ser conseguido através do ajuste fino da temperatura de cada elemento de aquecimento.
5.13.Durante a noite, o forno pode permanecer no modo de espera em torno de 500-550 graus Celsius e o pré-aquecimento ocorre antes do início do turno pela manhã para que o forno esteja pronto para produção
5.14.O processo de produção, temperatura, tempo, pressão do ar, etc. podem ser registrados.Portanto, a produção de testes poderia ser salva e a estabilidade da produção poderia ser melhorada.Além disso, o estado de produção em diferentes lotes pode ser rastreado.
5.15.A máquina possui função de registro e impressão de histórico.Quando o vidro sai do forno, o computador registrará os parâmetros de controle automaticamente para referência futura ou os eliminará.
5.16.Facilidade de alerta de operação poderosa;se houver alguma operação incorreta ou falha, a caixa de diálogo será exibida para ajudá-lo.
5.17.Função preventiva para operação errada.Os dados que afetam o funcionamento do sistema foram estritamente restritos.O operador diferente tem direitos de acesso diferentes à configuração do sistema.
5.18.Função de monitoramento de energia, o programa de monitoramento pode monitorar a maioria dos sensores.
5.19.Funcionamento síncrono e assíncrono de cada seção, funcionamento alternativo da seção de aquecimento e da seção de têmpera.
5.20.A operação é simples, pois o operador só precisa inserir os parâmetros no computador.
5.21.O sistema é altamente automatizado, sendo necessária mão de obra apenas para carregar e descarregar o vidro nas duas extremidades.
6. Breve introdução para a seção principal
6.1.Tabela de carga/descarga
6.1.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.1.2.Diâmetro e quantidade do rolo: conforme projeto final
6.1.3.Distância do rolo: conforme projeto final
6.1.4.Material do rolo: existem dois tipos de rolo, um é o rolo revestido de borracha;um é o rolo de aço com corda de kevlar que fica próximo à porta do forno.
6.1.5.O primeiro rolo está livre de operação, o que facilita o carregamento do vidro
6.1.6.Rolos laterais revestidos de borracha são usados para carregar vidro de tamanho grande
6.1.7.Equipado com mesa elevatória com rodízios, utilizando sistema mecânico de subida e descida do cilindro para levantar e abaixar os quatro ângulos da mesa de carga ao mesmo tempo.
6.1.8.Durante o carregamento, o codificador medirá e registrará o comprimento do vidro que entra no forno.
6.1.9.Sistema de acionamento com inversores de frequência.
6.1.10.A faixa de ajuste de velocidade de corrida: 100-600 mm/s
6.1.11.O pedal é fácil de operar
6.2.Seção de aquecimento (forno)
6.2.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.2.2.Distância do rolo: conforme projeto final;
6.2.3.Diâmetro do rolo cerâmico:conforme projeto final;
6.2.4.Quantidade de rolos cerâmicos: conforme projeto final;
6.2.5.Quantidade de elementos de aquecimento: conforme projeto final;
6.2.6.Tipo caixa de dupla camada revestida com materiais isolantes de alta qualidade.O forno superior pode mover-se livremente para cima e para baixo pelo mecanismo de elevação do telhado para fácil manutenção.
6.2.7.As partes superior e inferior do forno são aquecidas independentemente em cada zona de aquecimento.Cada zona de aquecimento possui seu termopar formando uma malha de controle independente.
6.2.8.O processo avançado de 'controle de talentos' de matriz é único e especial projetado para sistema de controle de temperatura, que garante a precisão e equilíbrio / equilíbrio do controle de temperatura para o melhor estado e situação.
6.2.9.O sistema de rolos cerâmicos é acionado por correia redonda.Cada rolo cerâmico é movido separadamente por correia individual, mas todas as correias são transportadas pelo mesmo conjunto de sistema de transmissão, o que pode garantir um funcionamento simultâneo e estável e evitar arranhões e destruição do vidro quando acima dos rolos.
6.2.10.O sistema de resfriamento de emergência na parte superior do forno é usado para resfriar o forno rapidamente pelo botão de controle no painel de operação quando necessário, como ocorre alguma falha no aquecimento do forno ou mantém o estado.
6.5.Seção curvada de têmpera e resfriamento (seção de têmpera)
6.5.1.Tamanho: por favor, veja o layout em anexo
6.5.2.Tipo de flexão: transversalmente (tipo eixo macio)
6.5.3.Sem nenhum molde.O método de formação é a transmutação automática de têmpera.
6.5.4.Materiais: roda de liga de alumínio com corda de fibra
6.5.5.Como estrutura separada, a têmpera de resfriamento para revenimento dobrado é fixada entre os rolos e realiza ações de deformação de acordo.O ar de resfriamento é soprado da grade através de uma mangueira macia resistente ao calor.
6.5.6.O processo de formação da curvatura do vidro é controlado por computador.Você pode inserir os dados de raio necessários no computador e, em seguida, o vidro necessário será produzido de acordo.Mas algum dia, para o novo raio, você deverá fazer alguns mini ajustes manualmente na primeira vez.
6.5.7.Balanço de comprimento fixo e balanço alternativo durante todo o processo
6.5.8.Existe sensor para medição do comprimento do vidro.
6.5.9.É muito fácil trocar o vidro com diferentes espessuras ou raios.
6.6.Tabela de descarga/carga
A estrutura é a mesma da mesa de carregamento.Quando o vidro é transportado até o final do transportador, os rolos param automaticamente e o vidro pode ser retirado manualmente.
6.7.Sistema de soprador
6.7.1.Quantidade de sopradores: 2 definirs
6.6.2.Potência do soprador: 200 kW
6.6.3.Localização do soprador: na lateral da máquina ou na parte superior da seção de resfriamento como opcional
6.6.4.Gabinete de controle do soprador
6.6.5.Coletor de ar, dutos de ar, etc.
6.6.6.A sala do soprador deve ser fornecida pelo Comprador e deve ser mantida limpa para evitar que poeira e sujeira entrem no sistema através do(s) soprador(es) de têmpera.
6.6.7.Tamanho aproximado da sala do ventilador: veja o layout em anexo
6.6.8.O volume de ar na têmpera superior e na têmpera inferior pode ser ajustado de acordo com a necessidade de produção, otimizando a qualidade do vidro temperado.
6.6.9.Com o inversor, o soprador pode trabalhar em diferentes velocidades de acordo com as exigências técnicas.
6.8.Sistema de controle
Fornecido pelo vendedor, mas o comprador deve fornecer à sala de controle os aparelhos de ar condicionado necessários em seu interior.
6.8.1.CLP: Marca Siemens.
6.8.2.Computador industrial: Marca Siemens.
6.8.3. A maioria dos parâmetros do processo pode ser salva e acessada livremente.Ao produzir o vidro necessário, na primeira vez, o sistema salvará automaticamente os dados que foram configurados.Se você quiser fazer o mesmo copo na próxima vez, todos os parâmetros relacionados podem ser chamados.
6.8.4.Controlador para sistema de acionamento de rolos, sistema de aquecimento, sistema de têmpera, sistema de refrigeração.
6.8.5.O sistema de alarme anormal avisaria enquanto o problema acontecia para indicar como resolvê-lo.
6.8.6.O forno possui função de aquecimento automático.Após o turno de um dia, o forno entraria em modo de espera.Enquanto os rolos cerâmicos ainda estão em funcionamento, e antes do horário de trabalho na manhã seguinte, o sistema começará a aquecer até a temperatura de trabalho até que o operador inicie a produção.
6.8.7.O sistema de alarme avisaria quando o problema acontecesse e indicaria como solucionar esse problema.
